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粉末注射成形在材料和设计方面的发展

责任编辑:粉末冶金  发布时间:2016-09-06
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    粉末注射成型技术工艺与传统工艺相比,具有精度高、组织均匀、性能优异,生产成本低等特点,其产品广泛应用于电子信息工程、生物医疗器械、办公设备、汽车、机械、五金、体育器械、钟表业、兵器及航空航天等工业领域。因此,国际上普遍认为该技术的发展将会导致零部件成形与加工技术的一场革命,被誉为“当今最热门的零部件成形技术”和“21世纪的成形技术”。那么粉末注射成形在材料和设计方面是如何发展的呢,下面民鑫技术人员为你介绍:


    金属粉末注射成型MIM工艺采用微米级细粉末,既能加速烧结收缩,有助于提高材料的力学性能,延长材料的疲劳寿命,又能改善耐、抗应力腐蚀及磁性能。全球的粉末注射成形工业目前规模仍然不大,但在经济危机中几乎没有受到很大的影响,而是稳步上升。在欧洲,其主要应用领域是汽车,北美则主要集中在医疗领域,亚洲则主要是通信产品。



                  粉末注射成型



    目前,中国在铁粉和铜粉的消耗量方面已经超过了日本,居亚洲首位。未来粉末冶金零件的主要应用领域还是在汽车领域,从技术角度来看,高密度粉末冶金零件,新粉末冶金材料,高效高精度的粉末冶金设备等是未来粉末冶金工业发展的趋势。


    未来粉末注射成形的发展主要是在材料和设计方面努力,利用该工艺的优点,来帮助客户改进产品设计和降低成本,从而扩大粉末注射成形的应用领域。

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    气力除灰标准——灰斗及灰库

      发布时间:2019-05-15 18:51

      3、除尘器灰斗的气化装置应为连续供气,每块气化板的面积宜为150mmx300mm用气量可为0.17Nm3/min。每个灰斗的进气管上宜安装调节装置。

      4、除尘器灰斗的气化系统应装设专用的气化风机,在一个单元系统内,当1-3台风机经常运行时,可设1台备用。风机的压力和流量应满足以下要求:

      5、除尘器气化空气应为热空气,气化系统应设专用空气加热器,加热器宜靠近除尘器灰斗布置,加热器后的气化空气管道应保温。

      8、灰库结构应按灰的物理特性设计:灰库底部排灰的标高应按转运设备要求确定。钢灰斗的保温措施应根据气象条件考虑。相邻的灰库宜设连通管及隔离阀。

      3当库底设有2个排灰孔时,其中心距大于等于1.8m时,应在两孔间用两段坡向相反的斜槽向两个排灰孔供料;

      4每块气化板的面积宜为150mmx300mm,其用气量可为0.17Nm3/min,在气化板灰侧的压力可为50kPa;

      12、灰库气化系统应设专用气化风机,当1--3台风机经常运行时,可设1台备用。气化空气应为热空气。在系统中应装设专用空气加热器,加热界应靠近灰库布置。加热器后的气化空气管道应保温。

      13、灰库库顶应设排气布袋收尘器。对于负压气力除灰系统,其过滤空气量应为灰库气化空气量与灰库进灰置换排气量之和;对于压力式气力除灰系统,其过滤空气量应为灰库气化空气灰库进灰置换掉气量及输送空气量之和。